問題解決

匠の紫外線

ミラー

紫外線ミラー 波長:248nm

  • エキシマレーザー等の高出力248nm光源を使う際、ミラーの耐レーザー損傷性能は?
  • 短波長に最適化した多層膜設計か、アルミ等の金属膜との使い分けをどのように判断すべき?
  • 248nm帯で高い反射率を確保しつつ、入射角度変動に対して性能が落ちにくい設計を求めている
  • UV光は膜材の劣化を促進しやすく、温度や湿度環境での耐久性に懸念を抱いている。
  • 既存装置のビーム径や走査系との設計条件に合わせた特注対応やサイズ選定が難しい。
  • 短波長対応ミラーは高価で、コストパフォーマンスと耐用年数のバランスが難しい。
解決!「紫外線ミラー 波長:248nm」のチャート
※設計例であり、保障値ではありません。

匠のポイント

  • 半導体・精密加工の未来を映す248nmミラー

    紫外線ミラー248nmは、波長248nm付近の紫外線を高効率で反射させるよう設計された光学ミラーです。代表的にはKrFエキシマレーザー(波長248nm)を用いた装置向けに最適化されており、多層誘電体膜や金属膜を組み合わせて構成されます。短波長の紫外光はエネルギーが高いため、膜材選定や設計では特に以下が重要です。

    ✅紫外領域で低吸収の膜材の使用
    ✅高出力紫外光によるフォトダメージ(光学損傷)を避けるための高品質成膜
    ✅ビーム入射角度依存性を抑えた多層膜設計

    また248nmは真空紫外(VUV)には至らない領域ですが、可視・近赤外に比べて材料の選択肢やプロセス条件が限られ、製造難易度は高い領域です。

  • ご要望の波長帯での設計・カスタマイズが可能

    お客様のご要望の波長領域に合わせた設計・成膜(コーティング)が可能です。基板の特性並びにお客様の要望に合わせた設計を行いますので、お問い合わせ時に、基板種や波長帯をお伝え下さい。特に紫外線ミラーの性能を最大限に引き出すためには、基板材質や構造に応じた最適な成膜設計が欠かせません。当社では、ガラス・石英・サファイアなど多様な基板に対応し、それぞれの熱膨張係数や表面特性を考慮した薄膜設計を行っております。

  • 部品形状対応も可能

    基板調達から成膜までの一貫対応に加え、ご要望の形状へのカット・部品化にも対応可能です。形状指定の場合は、詳細図面のご提供をお願いしております。

  • 万全の品質保証体制 

    成膜から検査・梱包まで、すべての工程を必要なクリーン度を維持したクリーンルーム内で実施。膜中異物や微少欠陥への対策も万全です。すべての製品に対し、分光特性チャートを添付して出荷いたしますので、安心してご利用いただけます。

  • 安全・安心な製品設計

    当社では、人体や環境に有害な物質は一切使用しておりません。安全性にも配慮した製品設計を徹底しております。カスタム設計の紫外線ミラーに関するご相談は、ぜひ安達新産業へ。長年の経験と実績を活かし、最適なソリューションをご提案いたします。

用途例と今後の展望

用途例

紫外線ミラー248nmは、特にKrFエキシマレーザーを用いる応用で広く使用されています。

半導体リソグラフィ装置:微細パターン転写用の光学系におけるビームステアリングやビームスプリッター
レーザーアブレーション・加工:微細加工・表面改質プロセスのビーム導光ミラー
材料解析:紫外光を使う分光・計測装置の光路反射用
光学検査装置:紫外光を用いた非接触検査や位置決め

これらの用途では、反射率の高さだけでなく、耐久性・環境耐性・角度依存性などが重要視されます。

今後の展望

今後、半導体産業におけるさらなる微細化・高集積化に伴い、KrFエキシマレーザーやArFエキシマレーザー(193nm)などの短波長光源の活用は継続・拡大が期待されています

🟦微細加工・リソグラフィ分野の継続的進化
半導体だけでなく、FPC基板、ディスプレイ製造などでも248nm帯ミラーへの要求は増加傾向にあります。

🟦新材料・高出力レーザー対応
近年はより高出力・高繰返し周波数のエキシマレーザーが使われ、ミラーにもさらに高い耐損傷性能が要求される傾向にあります。

🟦装置の小型化・高性能化
反射率や角度特性の最適化、小型・軽量ミラーへの需要が拡大することが予想されます。

🟦環境負荷低減への対応
長寿命化による廃棄削減、省メンテナンス化への技術開発も注目されています。

技術面での課題は依然ありますが、材料技術や成膜技術の進展により、より信頼性が高く低コストな248nm対応ミラーが市場に登場していくと予想されます。

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